良い点検チェックリストの作りかた

三十項目のチェックリストを、毎回、全部しっかり見ていますか。正直に言えば、流している項目があるのが普通です。

チェックリストが「流される」理由

項目が多いと、人は同じ答え（良）を繰り返すようになります。そのうち、本当に確かめる項目も、流して付けるようになります。点検が形だけになるのは、現場が怠けているのではなく、リストの作りの問題です。

良いチェックリストの条件

条件	内容
項目が絞られている	「異常があると困る」ものに限る。目安は10項目前後
言葉が具体的	「異常なし」より「油漏れ・水漏れがない」
一つの項目で一つのこと	「油漏れ・異音がない」は2つに分ける
判定が明確	良／否／対象外など、迷わず選べる
順番が動線どおり	設備を歩く順に並べる

6項目にまとめたチェックリストの入力画面です。1項目が1つのことを確かめる文になっています。

• 「油漏れ・水漏れがない」のように、確かめることが具体的
• 判定は「良」「否」「対象外」の3つで迷わない
• 欄の下に「6/6項目」「否2件」の件数が出る

項目の決めかた

1. 過去の不具合から逆算する: 実際に起きた故障や事故の前兆は何だったか
2. メーカーの点検項目を参考にする: 取扱説明書にある日常点検
3. 現場の経験を聞く: 「ここが変わると危ない」という班長の知恵
4. 使わなかった項目を外す: 半年見て一度も「否」がない項目は、頻度を下げる

項目の見直しは、2つの軸で考えると進めやすくなります。

「否」が出る頻度 →

原因を直す

よく出るが軽い。手順や設備を見直す

毎回しっかり見る

よく出て、影響も大きい

頻度を下げる

月に一度でもよい

毎回見る

めったに出ないが、出ると困る

異常が起きたときの影響 →

判定の選びかた

判定の選択肢は、「良／否」だけが正解ではありません。

• 良／否／対象外: 一般的な点検。作業をしなかった項目は「対象外」
• 実施／未実施: 清掃や給油などの作業記録
• A／B／C／D: 摩耗など、段階で見るもの
• 数値の入力: 圧力・温度・運転時間などの測定値

判定の選択肢は、設計画面で選べます。

• 「良/否/対象外」「合格/不合格」「可/否」「実施/未実施/対象外」「A/B/C/D」の候補から選ぶ
• 判定ごとに「理由の入力を求める」「問題として数える」を設定できる

用途ごとの選びかたを、4枚にまとめます。

1良/否/対象外

一般的な点検。しなかった項目は「対象外」

2実施/未実施

清掃や給油などの作業記録

3A/B/C/D

摩耗など、段階で見るもの

4数値の入力

圧力・温度・運転時間などの測定値

「否」を選んだときに、理由や写真を求めるかも決めておきます。次の記事で詳しく説明します。

言葉は現場の言葉で

専門用語や略語は、現場で使っている呼び方に合わせます。新人にも伝わるよう、項目の下に短い補足（「目詰まりの目安: 8割」など）を添えます。

見直しの頻度

チェックリストは、一度作って終わりではありません。半年から1年に一度、「実際に起きた不具合」と「項目」を突き合わせます。不具合が起きたのに対応する項目がなければ足し、何年も「否」が出ていない項目は頻度を下げる。こうして、現場の実態に合った形を保ちます。見直しの記録も残しておくと、変更の理由が説明できます。

新しく設備を導入したときは、チェックリストも作り直す好機です。メーカーの資料と、現場の経験の両方から項目を出し、最初の数か月は少し多めに取って、使わない項目を後から減らす進めかたもあります。

チェックリストを作る場に、実際に点検する人を必ず入れてください。机の上で考えた項目は、現場の動線や言葉と合わないことがよくあります。

見直しのときは、次のチェックを使います。

• 項目は10前後に絞られている
• 1項目で1つのことを確かめている
• 設備を歩く順に並んでいる
• 半年に一度、実際の不具合と突き合わせている

まとめ

• 項目が多すぎると、点検は形だけになる
• 10項目前後を目安に、「異常があると困る」ものに絞る
• 1項目1事項、具体的な言葉、動線の順で並べる
• 判定の選択肢は、点検の性格に合わせて選ぶ
• 測定値は数値で残す

Formia でやるなら

Formiaには、点検項目ごとに「良／否／対象外」などを選べる判定リストの項目があります。判定の選択肢・色・理由欄の扱いは、設計画面で決められます。くわしくは チェックリスト項目 の記事を見てください。

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