HOW TO USE

食品工場のロット・HACCP記録台帳の使い方・活用シーン

食品製造（小規模）の現場で、誰が・いつ・何をするか。1日の流れと、10つのユースケースを、手順つきで紹介します。

食食品工場のロット・HACCP記録台帳トライアルで始める

使う人と、それぞれの役目

製造責任者

製造を記録して確認を依頼する人

✓製造記録の入力（加熱温度・金属検出・使用した原材料ロット）
✓「確認を依頼」を押す
✓賞味・消費期限の 7 日前の通知への対応

検収者

原材料を受け入れる人

✓入荷検収と原材料ロットの登録
✓入荷時の温度・賞味期限の確認
✓異常のある原材料のメモ

衛生責任者

衛生と CCP を見る人

✓衛生点検の確認
✓CCP の逸脱の確認
✓「出荷可にする」「保留にする」の判断

出荷・営業担当

出荷と納品書を扱う人

✓出荷の登録と納品書の印刷
✓期限が近いロットの出荷
✓取引先へのクレーム回答

社長

重大なクレームを受ける人

✓重大なクレームの通知の確認
✓保健所への報告の判断

食品製造（小規模）の1日の流れ

場面	誰が	すること
朝	衛生責任者	始業前の衛生点検と、冷蔵庫・冷凍庫の温度を記録する
午前	検収者	届いた原材料を検収し、原材料ロットに登録する
製造中	製造責任者	加熱の中心温度と金属検出を確認して、製造記録に入れる
製造後	製造責任者	「確認を依頼」を押して、責任者の確認に回す
午後	衛生責任者	確認待ちの一覧から、「出荷可にする」か「保留にする」を押す
夕方	出荷・営業担当	出荷を登録し、納品書を印刷する
終業後	衛生責任者	終業後の衛生点検を入れ、クレームの対応の進み具合を見る

アプリと人の、つながり図

誰が、どのアプリを使うか。アプリどうしは、どうつながるか。

10つの、使い方の手順

USE CASE 01

製品の管理基準を台帳にそろえる

衛生責任者製品台帳

きっかけ：新しい製品を製造することになった

1製品台帳で「新規」を開き、製品名・種類・保存方法を入れる
2賞味・消費期限（日）、期限の種類、包装・容器、含むアレルゲンを入れる
3加熱の中心温度（℃以上）と加熱の保持時間（分以上）、金属検出の有無を入れる
4卸の単価と、社内のみの 1 個あたりの原価を入れて、粗利率を確認する

結果：加熱や期限の基準が製品ごとにそろい、加熱の基準があるのに保持時間が空のままの登録は止められる。

USE CASE 02

原材料を入荷検収する

検収者原材料ロット

きっかけ：仕入先から原材料が届いた

1原材料ロットで「新規」を開き、原材料名・仕入先・ロット番号（仕入先）・入荷日を入れる
2賞味・消費期限、産地、入荷量、入荷時の温度（℃）、保管を入れる
3含むアレルゲンと、規格書・検査成績書の有無を入れる
4検収の結果を入れる。不合格にすると責任者へ通知される
5冷凍の原材料は -15℃以下でないと入力チェックで止まる（基準は会社で確認）

結果：入荷した原材料が、ロットごとの台帳として残り、使い切るまで残量を追える。

USE CASE 03

製造ロットを記録する

製造責任者製造記録原材料ロット製品台帳

きっかけ：今日の製造が終わった

1製造記録で、製品を選んで、製造日・ロット番号・製造数を入れる
2ロット番号は「KA-241012」の形で入れる
3主な原材料ロットと使用量を入れる
4加熱の中心温度・保持時間・冷却後の温度・金属検出を入れ、CCP の判定を確認する
5表示ラベルとアレルゲンの確認のチェックを入れて登録する
6原材料ロットの残量と、製品台帳の製造実績が更新される

結果：使った原材料と加熱の記録が、ロットごとに 1 枚で残る。

USE CASE 04

責任者の確認を経て出荷可にする

製造責任者衛生責任者製造記録

きっかけ：製造ロットの記録がそろった

1製造記録の記録中のロットを開き、「確認を依頼」を押す
2確認の進み具合（かんばん）で、責任者確認のロットを開く
3製造記録票を帳票で印刷して、内容を見る
4問題がなければ「出荷可にする」を押す
5問題があれば「保留にする」を押して、逸脱時の処置・メモを書く

結果：確認を済ませたロットだけが出荷可になり、判断の記録が残る。

USE CASE 05

CCP の逸脱に対応する

製造責任者衛生責任者製造記録

きっかけ：加熱の中心温度が基準に届かなかった

1製造記録を登録すると、CCP の逸脱として衛生責任者へ通知が届く
2衛生責任者が内容を確認し、「保留にする」を押す
3再加熱などの処置を、逸脱時の処置・メモに書く
4処置ができたら「処置して再確認」を押して、責任者確認に戻す

結果：逸脱を見落とさず、処置の記録が残る。

USE CASE 06

出荷して納品書を出す

出荷・営業担当出荷・納品製造記録

きっかけ：取引先から注文があり、出荷する

1出荷・納品で「新規」を開き、製造記録のロットを選ぶ
2出荷先・出荷日・出荷数・配送・便を入れる
3出荷時の庫内温度（℃）を入れる
4ロットの在庫を超える出荷数や、期限を過ぎたロットは登録できない
5登録すると、製造記録のロットの在庫が減る
6納品書を帳票で印刷する

結果：出荷先とロット番号がひもづいた納品書が出て、在庫も同時に更新される。

USE CASE 07

毎日の衛生点検を記録する

衛生責任者衛生点検

きっかけ：始業前・終業後の点検の時間になった

1衛生点検で、点検日・時点・点検者を入れる
2点検の項目をチェックし、冷蔵庫・冷凍庫の温度（℃）、残留塩素（mg/L）を入れる
3不具合があれば、不具合と是正の処置を書く
4冷蔵庫が 10℃を超える、冷凍庫が -15℃を超えると、責任者へ通知される
5点検カレンダーで、記録の抜けている日がないか見る

結果：温度の逸脱をその場で責任者へ伝えられ、記録の抜けも見える。

USE CASE 08

期限の近い原材料とロットを見直す

検収者製造責任者原材料ロット製造記録出荷・納品

きっかけ：賞味・消費期限が近づいてきた

1原材料ロットの期限カレンダーを開き、期限の 3 日前の通知で検収者が気づく
2残り量を確認して、使う順番を決める
3製造記録では、期限の 7 日前に製造責任者へ通知が届く
4出荷・納品の「期限が近いロットの出荷」（ビュー）で、出荷を優先する

結果：期限切れによる廃棄を減らせる。

USE CASE 09

クレームを受けて原因調査する

出荷・営業担当衛生責任者社長クレーム・不適合製造記録

きっかけ：お客様から、異物が入っていたという申出があった

1クレーム・不適合で「新規」を開き、ロット番号・製品・製造ロットを入れる
2受付日・種類・重大度・申出者・申出の内容を入れる
3重大度が高いと、社長へ通知され、製造ロットが回収検討になる
4「調査を始める」を押して、原因の調査を書き、「原因が分かった」を押す
5是正・再発防止の処置を書き、「処置を完了」を押す
6クレーム回答書を帳票で印刷する

結果：原因調査から再発防止までが進み具合として見え、ロットのクレームの件数にも反映される。

USE CASE 10

製造とクレームを月次で確認する

衛生責任者社長製造記録クレーム・不適合出荷・納品

きっかけ：月末に、製造と品質の状況を確認する

1ダッシュボードで、製造ロット数・製造数・出荷額・クレームの件数を見る
2CCP の判定と、製造記録の確認の状況のグラフを見る
3確認待ち（自分の担当）の一覧で、残りの判断を片づける
4期限を過ぎたクレーム対応の一覧で、遅れている対応を確認する
5社内用の製造ロットの一覧や不適合の一覧を、帳票で出す

結果：製造と品質の月次の振り返りが、同じ画面でできる。

入れたあと、まずやること

1アプリをインストールして、見本のデータで原材料から出荷までの流れを見る
2製品台帳で、見本を消して自社の製品と、加熱・期限の基準を登録する
3衛生点検の点検の項目と、温度の基準（10℃・-15℃）を自社の基準に合わせる
4製造責任者・衛生責任者・出荷担当のグループに、担当の人を入れる
5ロット番号の付け方を、自社のルールに合わせる
6原材料の入荷を 1 件入れて、製造から出荷までを一度通してみる

導入の流れと料金を見る →

HOW TO START

食品工場のロット・HACCP記録台帳を、今日から使う

Formia のトライアルを申し込んで、カタログからアプリを入れるだけ。契約したその日から、専用のソフトのように使い始められます。

1
Formia のトライアルを申し込む

お申し込みのあと、あなた専用の Formia の環境が用意されます。まずは試しながら、自分の仕事に合うかを確かめられます。
2
カタログから、ダウンロード

Formia の「アプリを探す」で「食品工場のロット・HACCP記録台帳」を選んで入れます。作成者と発行元（KOBESOFT）を確かめて同意する、署名つきのワンクリック導入です。
3
すぐに、利用開始

入る見本のデータで動きを確かめ、自分の情報に入れ替えれば、その日から使えます。足りない項目は、あとから自分で足せます。